HEK-Kombi Bohrpfähle

Alle relevanten Merkmale und geotechnischen Tragfähigkeiten von HEK-Bohrpfählen, jedoch mit einem vorgefertigten Betonelement. Für den unterirdischen Bau, wie Tunnelbau, Parkhäuser und andere Projekte, bei denen die Pfahlköpfe unterhalb der Bodenoberfläche abgesenkt werden.

Anwendung

  • HEK-Kombi-Bohrpfähle eignen sich hervorragend für den unterirdischen Bau. Zum Beispiel für Parkhäuser, Kellerräume und Tunnelkonstruktionen, die von einer höheren Ebene aus abgesenkt werden müssen.
  • Der HEK-Kombi-Bohrpfahl ist ebenso wie der HEK-Bohrpfahl geeignet, Projekte in bebauten Gebieten oder an Orten zu fundieren, an denen herausragender Boden oder Vibrationen unerwünscht sind.

Eigenschaften

  • Die HEK-Kombi-Bohrpfähle sind mit einem vorgefertigten Betonelement ausgestattet, das von einer höheren Ebene abgesenkt werden muss.
  • Das vorgefertigte Betonelement aus Spannbeton kann sowohl Druck- als auch Zugbelastungen aufnehmen.
  • Erdverdrängend, nur begrenzt ausstehender Bohrgrund.
  • Das Pfahlsystem wird vibrationsfrei und geräuscharm eingesetzt.

HEK-Kombi-Bohrpfähle können, abhängig von der Fundamentmaschine und Bodenbeschaffenheit, in Längen von bis zu etwa 48 Metern hergestellt werden. Die Schraubpfähle werden mithilfe eines Stahlrohrs hergestellt, das verschraubt eingesetzt wird.

Besondere Aspekte

Für jeden Boden kann Vroom Funderingstechnieken Ihnen Ratschläge zur Anwendung des HEK-Kombi-Bohrpfahls und des geeigneten Typs geben.

Kontrolle während der Produktion

Dank der automatischen Erfassung von Drehmoment, Druckkraft und Bohrzeit verfügt der Maschinenführer jederzeit über aktuelle Informationen zum hergestellten Pfahl und kann Abweichungen im Boden erkennen und darauf reagieren: Das Drehmoment, die Einführgeschwindigkeit und der Schraubfaktor dienen als Hinweis für die Pfahluntersuchung; die Kontrolle des Wassereintritts in das Schraubrohr erfolgt mithilfe eines Lot oder eines Steins.

Nach der Produktion (optional)

Durch die eigene Qualitätskontrolle kann bei Zweifeln an der Pfahlqualität oder bei Wünschen des Auftraggebers bezüglich der Ausführung angemessen reagiert werden.

Von Vroom Funderingstechnieken hergestellte HEK-Kombi-Bohrpfähle können akustisch vermessen und anschließend von einem unabhängigen Beratungsunternehmen bewertet werden.

Kontrolle der Mörtelqualität durch Bohren und Probenentnahme von Kernen

Der Mörtel stammt von zertifizierten Betonzentralen. Die vorgefertigten Betonelemente werden von zertifizierten Herstellern produziert und geliefert.
Vroom Funderingstechnieken fertigt HEK-Kombi-Bohrpfähle gemäß dem eigenen Ausführungsverfahren an, das im Rahmen der internen Qualitätsüberwachung und der landesweit geltenden Normen erstellt wurde.

Lassen Sie sich beraten

Vroom Funderingstechnieken legt größten Wert auf die Erstellung unserer Broschüren und unserer Website. Es können jedoch keine Rechte aus dem Inhalt abgeleitet werden. Wenn Sie Informationen aus unseren Broschüren oder unserer Website ohne Überprüfung oder weitere Beratung von Vroom Funderingstechnieken verwenden, geschieht dies auf eigene Gefahr.

Vroom Funderingstechnieken übernimmt keine Haftung für die Richtigkeit und/oder Eignung der Informationen für den beabsichtigten Verwendungszweck. Bei Fragen zur Anwendung unserer Produkte in konkreten Projekten empfehlen wir Ihnen, sich an unsere Vertriebsabteilung zu wenden.

HEK-Kombi Bohrpfähle
HEK-Kombi Bohrpfähle
HEK-Kombi Bohrpfähle
HEK-Kombi Bohrpfähle
HEK-Kombi Bohrpfähle
HEK-Kombi Bohrpfähle
HEK-Kombi Bohrpfähle
HEK-Kombi Bohrpfähle

Eigenschaften

  • Die HEK-Kombi-Bohrpfähle sind mit einem vorgefertigten Betonelement ausgestattet, das von einer höheren Ebene abgesenkt werden muss.
  • Das vorgefertigte Betonelement aus Spannbeton kann sowohl Druck- als auch Zugbelastungen aufnehmen.
  • Erdverdrängend, nur begrenzt ausstehender Bohrgrund.
  • Das Pfahlsystem wird vibrationsfrei und geräuscharm eingesetzt.

HEK-Kombi-Bohrpfähle können, abhängig von der Fundamentmaschine und Bodenbeschaffenheit, in Längen von bis zu etwa 48 Metern hergestellt werden. Die Schraubpfähle werden mithilfe eines Stahlrohrs hergestellt, das verschraubt eingesetzt wird.

Besondere Aspekte

Für jeden Boden kann Vroom Funderingstechnieken Ihnen Ratschläge zur Anwendung des HEK-Kombi-Bohrpfahls und des geeigneten Typs geben.

Kontrolle während der Produktion

Dank der automatischen Erfassung von Drehmoment, Druckkraft und Bohrzeit verfügt der Maschinenführer jederzeit über aktuelle Informationen zum hergestellten Pfahl und kann Abweichungen im Boden erkennen und darauf reagieren: Das Drehmoment, die Einführgeschwindigkeit und der Schraubfaktor dienen als Hinweis für die Pfahluntersuchung; die Kontrolle des Wassereintritts in das Schraubrohr erfolgt mithilfe eines Lot oder eines Steins.

Nach der Produktion (optional)

Durch die eigene Qualitätskontrolle kann bei Zweifeln an der Pfahlqualität oder bei Wünschen des Auftraggebers bezüglich der Ausführung angemessen reagiert werden.

Von Vroom Funderingstechnieken hergestellte HEK-Kombi-Bohrpfähle können akustisch vermessen und anschließend von einem unabhängigen Beratungsunternehmen bewertet werden.

Kontrolle der Mörtelqualität durch Bohren und Probenentnahme von Kernen

Der Mörtel stammt von zertifizierten Betonzentralen. Die vorgefertigten Betonelemente werden von zertifizierten Herstellern produziert und geliefert.
Vroom Funderingstechnieken fertigt HEK-Kombi-Bohrpfähle gemäß dem eigenen Ausführungsverfahren an, das im Rahmen der internen Qualitätsüberwachung und der landesweit geltenden Normen erstellt wurde.

Lassen Sie sich beraten

Vroom Funderingstechnieken legt größten Wert auf die Erstellung unserer Broschüren und unserer Website. Es können jedoch keine Rechte aus dem Inhalt abgeleitet werden. Wenn Sie Informationen aus unseren Broschüren oder unserer Website ohne Überprüfung oder weitere Beratung von Vroom Funderingstechnieken verwenden, geschieht dies auf eigene Gefahr.

Vroom Funderingstechnieken übernimmt keine Haftung für die Richtigkeit und/oder Eignung der Informationen für den beabsichtigten Verwendungszweck. Bei Fragen zur Anwendung unserer Produkte in konkreten Projekten empfehlen wir Ihnen, sich an unsere Vertriebsabteilung zu wenden.

Technische Daten

Allgemein

  • Stützneigungen auf Anfrage und abhängig von der Situation und Pfahllänge.
  • Verfügbare Hilfsmittel: Betonpumpe, Schaufel und Eimer.
  • Lärmpegel der Maschine ca. 90 dB. Das System kann als vibrationsfrei betrachtet werden.

Bohranlage

Stufenlos einstellbar, abhängig von der Bohrmotorleistung:

  • Drehmoment 250 bis 500 kNm.
  • Pull down 150 bis 400 kN.

Groutinjektion

HEK-Kombi-Bohrpfähle können mit Groutinjektion ausgeführt werden, wenn dies konstruktiv erforderlich ist oder für die Ausführung notwendig ist.

Prefab Betonelement

Das prefab Betonelement ist mit einer Hebevorrichtung am Pfahlkopf und einer V-Nut auf allen vier Seiten ausgestattet. Das prefab Betonkern kann ab Werk mit einer Profilierung oder einem eingebetteten Stahlanker versehen werden.

Grout

Groutfestigkeit 25 bis 35 N/mm2. Grout wird mit einem Eimer oder einer Betonpumpe eingebracht und nicht unter Druck gesetzt. Der Druck in der Hilfsleitung entspricht dem statisch auftretenden Druck. Bei der Ausführung wird eine berechnete Menge Grout eingebracht und die Schraubleitung wird anschließend mit Wasser gefüllt.

Tragfähigkeit

Geotechnische Tragfähigkeit gemäß Eurocode 7 (NEN 6743).

Die Schraubspitze ist eine geschweißte konstruierte Spitze, angepasst an die geotechnischen Bedingungen. In einigen Fällen wird die Spitze in einer gegossenen Form ausgeführt. Das Verhältnis von Fußplatte/Schaft ist optimiert auf Dfuß < √ 1,5 x Dschaft.

Die zu verwendenden Tragfähigkeitsfaktoren gemäß Eurocode 7 (NEN 6743) gelten auf Pfahlspitzenebene, wobei der untere Rand der Schraubleitung als Referenzpunkt dient.

Pfahlspitzentragfähigkeitsfaktor

αp = 0,63
β= 1,0 (Dfuß < √ 1,5 x Dschaft)
S = 1,0

Schaftreibung bei Druckpfählen

αs = 0,009 (Bei Verwendung von Groutinjektion αs = 0,009)

Schaftreibung bei Zugpfählen

αt = 0,009 (Bei Verwendung von Groutinjektion αt = 0,009)

Verformungsverhalten unter Last

Gemäß Eurocode 7 (NEN 6743, Typ 1, Abbildung 6 und 7)

Belastungsspektrum

Abhängig von Durchmesser und Bodenverhältnissen bis zu ca. 5000 kN Druck (Bemessungswert)
In speziellen Projekten sind größere Belastungen nach Absprache mit dem geotechnischen Berater und Vroom Funderingstechnieken möglich.

Konstruktive Aspekte

Verfügbare Schraubrohrdurchmesser, Schaftspitzendurchmesser, in mm:

  • Viereckig 250mm 410/500 mm
  • Viereckig 290 mm oder achteckig 365mm 460/560 mm
  • Viereckig 320 oder 350 mm oder achteckig 430mm 540/680 mm

Andere Durchmesser auf Anfrage. Maximale Pfahllänge beträgt ca. 48 Meter, abhängig vom Durchmesser und Bodenzustand. Größere Pfahllängen werden auf Anfrage geprüft.

Herstellung

  1. Positionierung des Stahlrohrs mit einer losen abschließenden Schraubspitze. Bohrkopf und Bohrspitze werden auf Bodenhöhe in die richtige Position gebracht.
  2. Die hydraulische Bohranlage bringt in Kombination mit der Pull-Down-Kraft das Stahlrohr schraubend auf die gewünschte Tiefe.
  3. Das prefab Betonelement wird eingeführt, wenn das Stahlrohr auf die richtige Tiefe gebracht wurde.
  4. Der Grout wird mit Hilfe eines Eimers in das Stahlrohr gegossen.
  5. Das Stahlrohr wird oszillierend oder schraubend gezogen, wobei die Schraubspitze und das prefab Element, umgeben von Grout, zurückbleiben.
  6. Die Maschine wird zur nächsten Position verschoben.

Teil Produkt:

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